技术交流2

感应器工作时流过数千安的电流，必须要通水冷却。当感应器内没有工件时，注意不要将中频电压升得很高，因为这时中频电流实际上正在加热感应器自身，往往会发现这时冷却水的温度，要比正常工作时来得高，就是加热自身的结果。当炉内有工件时，感应电流更多地转移到导磁性好的工件内部，形成有效的加热，冷却水温度才会下降。
有些同志注意到这种情况：比如100KW的透热设备，空载时的直流电流80A，加入工件后的直流电流为110A，是否说明工件吸收的功率只对应30A呢？回答是否定的。实际上，空载时的80A有很大一部分在加热感应圈自身，而后来的110A，实际上加热工件的有效电流可能有85%以上，这就是感应加热的功率转移现象。理论和实际都证明，感应加热的电、热总效率大约在65%以上。所以实际工作时，应注意不要空载提升电压。

安装时，调试人员必须要校正相序，以便符合三相整流桥的顺序触发要求。所以用户如果移动电源的位置，重新接线时一定要效验相序，符合A—B—C顺相序的要求。如果相序接反，可能造成整流桥短路的后果，烧坏可控硅元件，应当充分注意。
现在设计的最新线路，相序由电子电路自动分配触发顺序，可以省去这一步骤。建议用户详读设备的使用说明书，不要有侥幸心理。

   现在由于元件的质量已经过关，如果工艺良好，可靠性已经非常高。逆变可控硅管相对来讲是比较薄弱的部件。如果频繁地损坏，必然有原因。应着重检查：
    1）逆变管的阻容吸收回路，重点检查吸收电容器是否断路。这时，应该采用能够测量电容量的数字万用表检测电容器，仅仅测量它的通断是不够的。如果逆变吸收回路断线，极易损坏逆变管；
    2）检查管子的电气参数是否满足要求，杜绝使用不合格厂家流入的元件；
    3）逆变管的水冷套及其他冷却水路是否堵塞，虽然这种情况较少，但确实出现过，容易忽略。
    4）注意负载有无对地打火的现象，这种情况会形成突变的高电压，造成逆变管击穿损坏。
    5）运行角度偏大或偏小，都会引起逆变管频繁过流，从而损伤管子，容易造成永久性的损坏。
    6）在不影响启动的情况下，适当加大中频电源至炉体的中频回路接线电感，可以缓解因逆变管承受过大的di/dt造成的损坏。