★ 感应器的设计采用自行开发研制的"感应器优化设计CAD"软件，对于感应器参数进行优化设计计算，以最短炉长满足加热均匀性的需要。感应器设计引入"加热工艺设计"的概念，着重满足温度均匀性的要求。
★ 可适用于黑色金属、有色金属各种材质；圆形、方型截面坯料或板型坯料、管状料的高效率加热，热挤压或锻压成型工艺。
★ 自动化成套感应加热设备采光机电一体化的设计思想，用其自动控制全部采用PLC或嵌入式计算机，加上温度分选控制，可以满足从自动上料到合格红料喂入锻压机械的全部自动化。可以增加自动记录仪表，记录历史参数，符合ISO-9000的要求。
★ 普通透热炉可以加装温度分选装置，装置对出炉的坯料进行实时测温，内装的单片机对于数据进行数学处理，及时根据预先设定的分选温度值判断并发出指令。分选装置自动按合格，低温废，高温废分为三个通道送出。使送达锻压工位的红料一定是合格温度的料。该装置是独立设备，其分选功能和控制都采用了嵌入式计算机技术，智能控制，性能可靠，测温重复精度小于0.3%。满足用户产品质量达到出口的规范要求。
★ 感应器采用独创的快换结构，更换时特别简单，五分钟即可更换完毕。此结构使得感应炉体积小，易于维护，电气性能提高，特别适用于工件尺寸变化较大，而又要满足高的加热效率的工况下使用。
★ 感应器可采用高温耐火材料"打结"工艺制成，特点是加热总效率较高；或者采用预制炉衬装配而成，特点是易于维护。用户可以自主选择。
★ 设计充分吸收国外经验，加热总效率比国内同类型感应炉总效率提高5％以上。
大功率感应加热线。750KW/1000HZ，与俄罗斯4000T热模压机配套使用，可加热重达20Kg的工件。加热工件长度超过250mm时，配有快速提料机，避免损坏炉衬，直接送达锻压机工作位置。
类似加热成套设备已在陕西汽车齿轮总厂、国营谓阳柴油机厂等企业大量使用
右图为感应器快换式透热炉，带快速出料机构。
适合大多数场合使用。
具有自动测温分选功能的机电一体化半自动锻坯感应加热生产线。操作台直接在台面上。
该装置可以将合格温度的出炉工件按照温度分选，例如温度在1150～1250℃的工件，送至锻造工位；低于1150℃的工件送至低温废料箱，这些工件可以回用；高于1250℃的工件送至高温废料箱，这些工件由于过烧导致晶粒粗大，不能回用。
生产高质量的锻件应选配本装置，以便保证初锻温度的一致性。
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锻坯感应加热设备 |
